GOMA uit Hengelo is een internationaal georiënteerde toeleverancier gespecialiseerd in hoogwaardige plaatwerkproducten, zowel halffabricaten als ook complete producten. Met Co-creatie, het gebruik van volautomatische plaatbewerkingsmachines, las- en puntlasrobots, een eigen poedercoatinstallatie en montagemogelijkheden bieden ze meerdere mogelijkheden voor onder andere de productie van behuizingen en omkastingen. GOMA is in 1962 opgericht en is in die jaren gegroeid tot een bedrijf met 120 medewerkers. 

GOMA heeft de transformatie ondergaan van een voorraadgestuurde naar een klantordergestuurde organisatie, waarbij succesvolle stappen zijn genomen om de efficiëntie en productiviteit te verbeteren en tegelijkertijd de doorlooptijd te verkorten. Met ondersteuning van organisatieadviseur John van den Boomen van A Plus Organisatieadvies werden verschillende projecten opgepakt. De focus lag op het transformeren van GOMA naar een klantorder gestuurde organisatie, het optimaliseren van de lay-out van de fabriek en het implementeren van Quick Response Manufacturing (QRM) cellen. 

Naast het opzetten van een planningsafdeling, het veranderen van de werkwijzen werd ook de lay-out van de fabriek aangepakt. Er werden vakken gecreëerd voor tussenvoorraden en overtollige stellingen werden verwijderd, waardoor het overzicht verbeterde. De veranderingen werden stapsgewijs met alle collega’s doorgevoerd om de hoeveelheid werk behapbaar te houden. 

Het implementeren van QRM cellen, zowel op kantoor als op de werkvloer, hielp bij het verkorten van de interne doorlooptijd en het verminderen van het onderhanden werk. Processen worden geïntegreerd in één cel, waardoor de efficiëntie toeneemt. Voor sommige artikelen is de doorlooptijd zelfs teruggebracht van 8 naar 1 dag. De implementatie van QRM werd stapsgewijs uitgevoerd om de productie ongestoord te laten verlopen. Om deze QRM cellen nog beter te kunnen aansturen en om het aantal menselijke handelingen te verminderen is Propos software geïntegreerd, als vervanger van de Shopfloor schermen van het ERP pakket.  

Om draagvlak voor de nieuwe werkwijze te creëren binnen de organisatie, is een QRM spel gespeeld door ongeveer 70 medewerkers. Op een eenvoudige manier worden de principes van QRM uitgelegd en de mogelijke resultaten ervan zichtbaar gemaakt. Hierdoor krijgen medewerkers inzicht en vertrouwen in de voordelen van een andere manier van werken. 

De verbeteringen resulteerden al snel in een stijging van de productiviteit en een beter overzicht op de werkvloer. Bijkomende voordelen zijn minder zoeken, lagere tussenvoorraden en structuur op de afdelingen, tevens is de hoge voorraad afgebouwd, waardoor de kosten zijn verlaagd. Dankzij de implementatie van QRM en andere verbeteringen is de gemiddelde doorlooptijd in de fabriek teruggebracht van 6 naar 3 weken. 

Door de succesvolle overgang naar klantorder gestuurd werken en de implementatie van verbeteringen heeft GOMA nu meer controle over de productie. Spoedopdrachten komen minder vaak voor en er wordt alleen geproduceerd wat nodig is. 

De focus voor de komende periode binnen GOMA ligt op het inrichten van een QRM straat en op verdere optimalisatie en automatiseren van de interne goederenstroom middels AGV’s van Kumatech. Veranderingen in de lay-out, zoals aanpassingen aan de poedercoatstraat en de verplaatsing van de expeditie, staan op het programma. Het finetunen en optimaliseren van processen zit inmiddels in het DNA van de organisatie en zal de komende jaren centraal staan binnen GOMA.